◐ Ekipman Özellikleri
1. X/Y/Z üç eksenli servo motorların bağlantısı, yüksek öğütme doğruluğu ile kutupsal koordinatlar biçiminde uzamsal cuive öğütme elde etmek için.
2. Yüksek derecede otomasyon, daha az manuel müdahale.
3. Kararlı taşlama işlemi sağlamak için kalınlık sensörü ve çevre sensörü ile.
4. Akım kontrolü taşlama, üretim verimliliğini artırır.
5. Bıçak soğutma cihazı, taşlama sıcaklığını düşürür ve bıçak aşınmasını azaltır.
6.Basit yapı, uygun ve şenlikli bakım.
Parlatma istasyonu gereksinimleri
◐ Önerilen yapılandırma/araçlar
1. Egzoz ve toz giderme sistemi
2. Konik ve iğne uçlu pense (sızdıran teli kesin)
3. Lastik işaretleme tebeşiri (yaranın yerini, diş genişliğini vb. işaretleyin)
4. Genleşme çarkının yağlayıcı maddesi (düzenli olarak uygulayın)
5. Lastik parametre tablosu (PC konfigürasyon tablosunu önceden girin ve cilalama sırasında doğrudan çağırın)
6. Sırt tabanı ölçüm cetveli/desen derinlik ölçer/esnek şerit metre (aşamalı algılama için kullanılabilir)
7. RMA standart taşlama pürüzlülüğü şablonu (taşlama takımı kafasının aşınmasını değerlendirmek için kullanılır)
8. Yan korumalı gözlükler
9. Güvenlik ayakkabıları
◐ Proses koşulları
1. Sıkıştırılmış hava basıncı: 5 ~ 8kg/cm
2. Lastik şişirme basıncı: 1.5kg /cm2.
◐ Parlatma pozisyonu kalite standardı
0 (vurgu). Lastiği zımpara makinesine takın ve şişirin.
Lastiği doğru şekilde takmak ve sabitlemek için aşağıdakileri yapmanız önerilir,
Genişletme kenarının uygun şekilde yağlandığından emin olun
Doldurma sırasında lastiği yavaşça çevirin
1. lastiğin taşlanmasından sonra, taşlama yüzeyi 1.5 ~ 2.5 mm kauçuk tabaka ile korunmalıdır.
2. Taşlamadan sonra, bir yer için lastik gövde çizgisi alanı, lastik aşınma alanının% 1'inden büyük olamaz, ；
Toplam dış hat alanı %2'den fazla olmamalıdır, polisaj hattı derinliği kord bezi tabakasına zarar vermez.
3. Taşlamadan sonra, her lastiğin lastik delinme delikleri ve diğer kusurları 3'ü geçmemeli ve iki yara arasındaki mesafe lastik çevresinin 1/6'sından az olmamalıdır.
4. Taşlama gereksinimleri:
4.1 taşlama derinliği 1.5-2mm'de kontrol edilecektir. Parlatılmış yüzeyin pürüzlü bitişi: RMA 3 ~ 5.
4.2 taşlama yüzeyi sapması, lastik taç taşlama yüzeyi sapması 1MM ° 'den büyük değil
4.3 cilalı tepenin genişliği, dişin taban genişliğinin 1/16 inç (2mm)'sine eşit veya bundan daha az olmalı ve kullanılan diş boyutları lastik parametrelerine uygun olmalıdır (makinenin taşlama yarıçapı lastik parametrelerine göre ayarlanmalıdır).
◐ Emniyet
1. Parlatmadan önce, taş, çivi, vida vb. dahil olmak üzere görünür yabancı maddeleri ortadan kaldırın.
2. şişirilebilir en fazla 15 psi (1,5 Kg/cm2).
3. emek koruma gözlükleri
4. Eldiven giyilmesine ve rahat kıyafetler giyilmesine izin verilmez
5. uzun saçlar sarılmalıdır
Lütfen manuel taşlama makinesi ekipmanına bakın, herhangi bir güvenlik sorununu anlayın.
◐ Üretim hedefleri
1. Güvenli üretim;
2. süreç standardizasyonu, verimlilik maksimizasyonu, ince Kaplama lastiklerinin üretimi.
